脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹(shù)脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類(lèi)）接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。
基本簡(jiǎn)介
脫模劑是用在兩個(gè)彼此易于粘著(zhù)的物體表面的一個(gè)界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。
脫模劑廣泛應用于金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時(shí)其他塑料填加劑如增塑劑等會(huì )滲出到界面上，這時(shí)就需要一個(gè)表面脫除劑來(lái)除掉它。
理論基礎
理論上，脫模劑具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹(shù)脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。在樹(shù)脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時(shí)尤其如此。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹(shù)脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類(lèi)）接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的具體作用原理如下：
1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過(guò)相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構型；
3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當烷基占有較大空間位阻時(shí)，伸展構型受到限制，脫模能力又會(huì )降低；
4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，但耐熱能力差。
分 類(lèi)
1、按用法分類(lèi)：內脫模劑、外脫模劑；
2、按壽命分類(lèi)：常規脫模劑、半永久脫模劑；
3、按形態(tài)分類(lèi)：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無(wú)溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑
4、按活性物質(zhì)分類(lèi)：
①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹(shù)脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹(shù)脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、
②蠟系列——植物、動(dòng)物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。
③氟系列——隔離性能最好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹(shù)脂粉末；氟樹(shù)脂涂料等
④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）
⑤無(wú)機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學(xué)性好，多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。
5、其它
含掩蔽劑的含水脫模劑：用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑：硅油+硅樹(shù)脂體系，800次以上多層復合型脫模劑：鹵代烴膜+聚乙烯脫模劑+聚乙烯醇脫模劑芳香族聚砜類(lèi)脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類(lèi)脫模劑：降低蒸氣壓，提高分解溫度，不會(huì )引起帶電接觸羰烷基硅烷脫模劑：內脫模，提高對水性油墨表面粘合性反應型脫模劑：涂覆后自身進(jìn)行化學(xué)反應成膜，同時(shí)與模具表面粘著(zhù)以上是一些有代表性的脫模劑，它們具有各自的特征，并可根據用途分別使用?！±?，用來(lái)作為纖維粘著(zhù)帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑（電線(xiàn)桿、電話(huà)箱、招牌、標志），防污染用（內、外壁涂飾、車(chē)輛、路障、路欄等）防止粘合劑周?chē)挠嗾场?/span>
性能要求
脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開(kāi)來(lái)，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下：
1、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時(shí)，尺寸精確無(wú)誤。
2、脫模持續性好。
3、成形物外觀(guān)表面光滑美觀(guān)，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著(zhù)。
4、二次加工性?xún)?yōu)越。當脫模劑轉移到成形物時(shí)，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無(wú)不良影響。
5、易涂布性。
6、耐熱性。
7、耐污染性。
8、成形好，生產(chǎn)效率高。
9、穩定性好。與配合劑及材料并用時(shí)，其物理、化學(xué)性能穩定。
10、不燃性，低氣味，低毒性。塑料脫模劑
選擇方法
脫模劑的選擇常用的脫模劑有無(wú)機物、有機物以及高聚物三類(lèi)。
無(wú)機脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。
有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。
高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。
脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。
國際工業(yè)發(fā)達國家多采用金屬?lài)婌F罐灌裝的脫模劑。由于金屬?lài)婌F罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì)，能保證脫模劑出廠(chǎng)時(shí)的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內，環(huán)境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無(wú)影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會(huì )發(fā)生炭化結詬現象。高檔制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟性是不可忽視的重要因素。質(zhì)量差的脫模劑會(huì )使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋，影響產(chǎn)品外觀(guān)和模具使用壽命，并帶來(lái)環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑，價(jià)格較高，但綜合經(jīng)濟效益高。
綜上所述，脫模劑的選擇要點(diǎn)是：
1、脫模性?xún)?yōu)良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。
2、具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。
3、化學(xué)性能穩定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應。
4、不影響塑料的二次加工性能。
5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。
6、外觀(guān)光滑美觀(guān);
7、易涂布，生產(chǎn)效率高;
注意事項
由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問(wèn)題：
1、在使用對酸敏感的顏料時(shí)會(huì )導致顏色變化；
2、在使用堿性填料時(shí)，如碳酸鈣，酸性脫模劑會(huì )與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會(huì )影響脫模效果；
3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會(huì )使混合料的粘度增加外，還會(huì )在混合料固化過(guò)程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問(wèn)題。
通常，內脫模劑的起始用量為樹(shù)脂量的1%，有效添加范圍是基于樹(shù)脂重量的0.75-2%。應根據實(shí)際情況適當調整。
1、薄壁的簡(jiǎn)單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過(guò)多，會(huì )延遲固化。
4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過(guò)大又找不到原因時(shí)，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時(shí)應注意加料順序，在混合時(shí)應在加入固化劑、填料和其它樹(shù)脂添加劑之前，將內脫模劑加樹(shù)脂體系中并混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果。
解決方法
－噴射不均引起：改善涂布；
－噴涂流淌引起：調整噴涂量；
－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；
－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發(fā)時(shí)固體析出時(shí)不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；
－樹(shù)脂流動(dòng)引起：易于轉折處出現，模具設計時(shí)克服；
－氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問(wèn)題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；
－制品收縮引起：收縮應力超過(guò)抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；
－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。
塑料脫模劑
塑料脫模劑專(zhuān)用于注塑、吸塑、塑膠制品生產(chǎn)加工過(guò)程中與模具之間的離型。此類(lèi)產(chǎn)品大部分為鐵罐裝噴霧劑型，使用簡(jiǎn)單輕便、易上手。
一、結構式或組成
高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水
二、產(chǎn)品
塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、環(huán)保型表面活性劑及高效乳化劑反應而成的水性乳液。
三、性能特點(diǎn)
1、環(huán)保
2、不影響添加體系的基本性質(zhì)。
3、擴散性、滲透性好，與水相溶性好。
4、耐熱性好（可耐300度高溫）、化學(xué)性穩定、耐氧化性強。
5、無(wú)生理活性，無(wú)腐蝕、無(wú)毒、無(wú)不良副作用、不燃、不爆，安全性高。
四、應用
主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線(xiàn)電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時(shí)的脫模和防粘。
五、包裝、貯存、運輸
450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光爆曬，貯存期為一年。按一般物品運輸。
硅膠脫模劑
硅膠脫模劑，是專(zhuān)門(mén)用來(lái)防止模壓硫化硅膠制品脫模時(shí),不容易從模穴中取出制品的現象。在硅膠制硫化中能迅速達到離模清潔的脫模作用，并且能增加生產(chǎn)效率及降低模具保養維修費用，同時(shí)也能使金屬與非金屬間保有優(yōu)良的潤滑作用。
一、優(yōu)點(diǎn)
1、硅膠脫模劑主要針對硅橡膠配件、商標膠模、硅膠按鍵生產(chǎn)脫模而開(kāi)發(fā)的新型產(chǎn)品，具有脫模性?xún)?yōu)異、產(chǎn)品表面光潔、不污染等特點(diǎn)。
2、不易污染模具，減少清洗模具的次數，二次加工容易。
3、降低成形品的不良率。
4、只需涂上薄薄一層，不會(huì )積留在角落，故可提高尺寸的精確性
5、脫模劑無(wú)色,無(wú)味,無(wú)毒,不傷皮膚,對人體無(wú)害.
6、由于極低的表面張力及優(yōu)越的熱安定性，能廣泛應用在嚴酷的溫度中，因為此產(chǎn)品有著(zhù)極高的安定性及安全性，也根本無(wú)刺激性及危害性，盡可放心使用。
7、該產(chǎn)品具有易于分散、添加比例低等特點(diǎn)，還能提高產(chǎn)品的膠聯(lián)效果。該產(chǎn)品同時(shí)可用于食品級制品。
二、產(chǎn)品參數
無(wú)色透明液體，白色膏狀物。
成份：3%（氟）
比重（25oC）：1．01
PH ：10
稀釋溶劑：水
最適當稀釋倍率：3~5倍
三、使用方法
1、稀釋方法：用水調到所需之濃度，并請攪拌均勻。
2、用清水稀釋后，噴灑在模具表面即可；具體稀釋比例需根據硅膠產(chǎn)品成型脫模難易程度來(lái)選擇，在使用進(jìn)程中脫模劑噴灑量的多少都不會(huì )致使成型后產(chǎn)品表面產(chǎn)生發(fā)白、裂痕、水印、吐油等不良外觀(guān)現象。
四、注意事項
1、避免高溫、陽(yáng)光直射、遠離火源、強酸性物質(zhì)、金屬氧化物、胺類(lèi)物質(zhì)以及燃性材料。宜于室溫（最好25℃以下）通風(fēng)處存放。
2、嚴格控制添加比例，本產(chǎn)品添加比例過(guò)多，容易產(chǎn)生產(chǎn)品噴霜現象，嚴重影響外觀(guān)。如果產(chǎn)品產(chǎn)生該現象，可用水煮、二次硫化等方法消除
稀釋劑
二氯甲烷
CH2Cl2, 沸點(diǎn)39.75,相對密度1.326,閃點(diǎn)無(wú)，表面張力28.12mN/m,化學(xué)穩定，290度不氧化或裂解，溶解能力強，不燃燒；高濃度蒸汽引起中毒，引起溫室效應。
石油醚
是石油的低沸點(diǎn)餾分，為低級烷烴混合物，按沸點(diǎn)不同分為30－60℃，60－90℃，90－120℃三類(lèi)，沸點(diǎn)低，揮發(fā)性高，毒性與低級烷烴相似。
120#汽油
C4-C11的烷烴、烯烴、環(huán)烷烴和芳香烴組成的混合物，主要成分為戊烷、己烷、庚烷、辛烷組成，揮發(fā)性大，刺激性氣味，大量吸入影響神經(jīng)。
石腦油
煤焦油輕油餾分所得芳香族烴類(lèi)混合物，沸點(diǎn)120－200℃，由甲苯、乙苯等組成，避火，影響神經(jīng)。
庚烷
C7H16，沸點(diǎn)98.4℃，化學(xué)穩定，閃點(diǎn)－4℃，表面張力19.6mN/m，低毒性。
二甲苯
C8H10，異構體，餾程140℃左右，密度0.86左右，高閃點(diǎn)易燃，低毒，對皮膚有影響。
配方示例
配方一：水基型 [1] 脫模劑
基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。
將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。
配方二：聚氨酯水性脫模劑
聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：
乳化蠟液：10%～15%；甲基硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：4.5%～6%；添加劑：0.5%～1%；防腐劑：0.3%～0.5%。這種水性脫模劑，主要應用于聚氨酯制品生產(chǎn)過(guò)程澆注成型后離型，給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點(diǎn)是該產(chǎn)品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無(wú)VOC等有害物質(zhì)產(chǎn)生，環(huán)保性強；而且水作為稀釋劑，無(wú)污染易得，低成本。
法律法規
盡管脫模劑行業(yè)一直注重環(huán)保，但從90年代開(kāi)始，全球范圍內高度重視在工作環(huán)境中降低對人體有害蒸汽，取消使用對大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴（CFCS）化合物。到1989年底，脫模劑生產(chǎn)商和供應商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類(lèi)化合物。取而代之的是按照1987年的（蒙特利爾公約）準則可被大眾接受的其他溶劑。
政府（美國）法規趨向于到90年代中期進(jìn)一步削減諸如氯代烴一類(lèi)的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脫模劑和模壓清洗劑的快干、不燃溶劑載體。因為許多活性脫模成份僅溶于少數劑中，這也許在脫模劑配方中造成一些問(wèn)題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發(fā)性屬于這類(lèi)溶劑。然而，許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹(shù)脂的應用中，如不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛塑料及聚氨酯類(lèi)等。
另外，在努力停止使用外部脫模劑的過(guò)程中，樹(shù)脂供應商和模壓加工人員越來(lái)越強烈地意識到并接受了這樣的觀(guān)念，即通過(guò)直接向樹(shù)脂內部添加內部脫模劑可以達到脫模目的。
